Роботизированные источники сварки серии S-RoboMIG XT

Роботизированные источники серии S-RoboMIG XT Lorch созданы для автоматического исполнения широкого спектра сварочных задач. Они изготавливаются индивидуально под потребности клиента. При необходимости сварочная установка всегда может быть дооснащена под новые задачи. Например, могут быть добавлены импульсный режим для определенного сварочного соединения или повышена производительность с помощью Speed-процессов. Современная Upgrade-концепция S-RoboMIG дает такую возможность:Synergic-Upgrade,Pulse-Upgrade,SpeedPulse-Upgrade.

Допуски на заготовках, погрешности форм и неточности удерживающих приспособлений являются препятствиями для постоянного качества шва и воспроизводимости при автоматизированной сварке. Чем больше заготовка и чем длиннее сварочный шов, тем чаще встречается данная проблема. Запрограммированный пусть сварки не приносит желаемого результата. Корректировка во время сварки не помогает.

Проблему решает система слежения за швом SeamTracking - это дорогие оптические системы управления и алгоритмы оценки сварочных параметров. В режиме реального времени современная система автоматической регулировки Lorch S-RoboMIG из огромного количества информации формирует сигнал для робота. Как в стандартных так и в импульсных режимах. Эта функция распознавания и слежения за швом постоянно и автоматически перемещает робота и суппорт горелки в нужное положение, приспосабливаясь к реальным параметрам заготовки. Формируемый сигнал подходит как для вертикальной так и горизонтальной регулировки положения суппорта горелки.

Роботизированные источники сварки серии S-RoboMIG XT


Преимущества S-ROBOMIG XT

Роботизированные источники серии S-RoboMIG XT созданы для автоматического исполнения широкого спектра сварочных задач. 

 Они изготавливаются индивидуально под потребности клиента.

Сварочная производительность высочайшего класса

Speed-процессы предельно убедительны и на роботах. Прежде всего – SpeedPulse XT. Чрезвычайная скорость, прочность и почти полное отсутствие брызг.

Интеллектуально-цифровая управляющая техника

Вычислительная мощность и встроенные измерительные датчики S-RoboMIG XT улучшают характеристики Вашей сварки благодаря точному контролю над процессом и таким специальным функциям, как слежение за швами Seam-Tracking.

Комплексная интерфейсная технология

Благодаря продуманному интерфейсному сопряжению поддерживаются все распространенные системы промышленных сетей FeldBus и Industrial Ethernet, а также аналого-цифровые интерфейсы.

Индивидуальная конфигурация

Каждый сварочный аппарат Вы можете сконфигурировать в точном соответствии с Вашими потребностями, чтобы они оптимально подходили для автоматического выполнения сварочного задания.

Инновационная концепция программных обновлений

Если в будущем у Вас появится потребность оснащения Вашего аппарата дополнительными сварочными технологиями, повышающими производительность, Вы сможете произвести такое обновление в любое время. И неважно, на каком именно аппарате Вы остановите свой выбор сегодня, эта инвестиция будет и завтра иметь отличные перспективы.

Менеджмент задач Tiptronic

С помощью Tiptronic Вы сохраните идеальные настройки для каждого шва, чтобы при повторяющихся сварочных задачах эти настройки можно было извлекать одну за другой через систему управления роботом (стандартно – 100, и как опция – 1000 заданий).

Функция резервного копирования сварочных заданий

Компьютерное ПО JobTool позволяет сохранять, обрабатывать и передавать сварочные задания, хранящиеся в сварочном аппарате, а также и настройки параметров. Решение подходит и для передачи заданий на другие источники питания.

Регулировка динамики сварочной дуги

Эта функция позволяет легко и просто изменять характеристики сварочной дуги от мягкого до жёсткого, или от горячего до холодного уровня. Она или размещается в сварочном задании, или же настройки осуществляются напрямую через интерфейс робота.

Подача проволоки для робота

Механизм подачи проволоки для робота RF-06 отличается компактностью, оптимизированным весом, высокой производительностью и оптимальной изоляцией. Эта функция подходит для применения на стандартных роботах и роботах с полым валом. Она предлагается и в варианте для систем горелок PushPull.

Расширенное предложение датчиков

Функция отслеживания шва (опция), распознавание конца проволоки, детекция давления газа или измерение потока газа обеспечивают расширенный контроль Вашего автоматизированного оборудования.

Многообразие аксессуаров

Механические компоненты для распространённых вариантов роботов и конфигурации прохождения проволоки облегчают интеграцию.


Технические характеристики S-ROBOMIG XT

В режиме реального времени современная система автоматической регулировки Lorch S-RoboMIG из огромного количества информации формирует сигнал для робота. Как в стандартных так и в импульсных режимах.
Концепция управления

XT

Концепция управления XT

  • Концепция управления по принципу "3 шага до сварки"
  • Синергетическое управление
  • Интуитивное сопровождение
  • Простой выбор процессов и программ
  • Бесступенчатая регулировка сварочного тока
  • Регулировка динамики сварочной дуги (в случае с Synergic, SpeedArc XT, SpeedPulse XT, TwinPuls XT)
  • Индивидуальная регулировка длины сварочной дуги для начальной, рабочей и заключительной фазы
  • Память заданий Tiptronic для 100 заданий сварки (опция – 1000)
  • Цифровая индикация напряжения и силы тока
  • Замер и компенсация сварочного контура
  • Индивидуальный выбор опции управления: в источнике питания, в качестве пульта дистанционного управления или то и другое

Модель источника S3 RoboMIG XT S5 RoboMIG XT S8 RoboMIG XT
Диапазон сварочного тока, А 25-320 25-400 25-500
Ток при ПВ 100%, А 250 320 400
Ток при ПВ 60%, А 280 350 500
ПВ при максимальном токе, % 40 50 60
Сетевое напряжение, В 3∼400 3∼400 3∼400
Перепад напряжения сети,% ±15 ±15 ±15
Сетевой предохранитель, инерционный, А 16 32 32
Габариты (ДxШxВ), мм 1116х463х812 1116х463х812 1116х463х812
Вес источника (с газовым охлаждением), кг 92,8 97,3 107,3
Вес подающего механизма, кг 7,2 7,2 7,2
Вес модуля водяного охлаждения
(встраиваемый в корпус источника питания), кг
14,7 14,7 14,7